Каждый день на стройплощадках, в мастерских, на складах и в садах по всей Беларуси тысячи рук защищены простыми и незаменимыми помощниками — хлопчатобумажными перчатками с ПВХ-покрытием. Они настолько привычны, что мы редко задумываемся, какой путь проходит каждая пара, прежде чем попасть к нам.
Как первый официальный поставщик бренда Gward в Беларуси, мы считаем своим долгом не просто предлагать качественный продукт, но и делиться знаниями: как создаются те самые перчатки, которые берегут ваши руки.
Этап 1: Основа основ — вязание перчатки
Все начинается с пряжи. Для производства перчаток Gward используется высококачественная хлопчатобумажная (х/б) пряжа. Качество сырья — это фундамент будущей прочности и комфорта.
- Поступление пряжи: большие бобины с хлопковой нитью поступают в вязальный цех.
- «Умные» станки: пряжа заправляется в современные вязальные автоматы. Эти машины запрограммированы на создание бесшовной перчатки нужного размера и, что крайне важно, класса вязки.
- Что такое класс вязки? Это ключевой показатель качества. Он означает количество петель на один дюйм.
- 7 класс: более крупная и рыхлая вязка. Такие перчатки отлично подходят для грубых работ, где не требуется высокая чувствительность пальцев.
- 10 и 13 класс: вязка более плотная, нить тоньше. Перчатки получаются эластичнее, лучше облегают руку и обеспечивают превосходную тактильную чувствительность. Именно такие модели преобладают в ассортименте Gward для точных работ.
- Обметка края: после того как автомат связал заготовку, специальная машина (оверлок) обрабатывает манжету. Прочная обметка не дает перчатке распускаться и надежно фиксирует ее на запястье.
На этом этапе мы получаем готовую, но еще «голую» х/б перчатку — основу для дальнейшего апгрейда.
Этап 2: Секрет сцепления — нанесение ПВХ-покрытия
Именно ПВХ-рисунок превращает обычную перчатку в надежное средство индивидуальной защиты с превосходным захватом. ПВХ (поливинилхлорид) в данном случае используется в виде специальной пасты — пластизоля.
Процесс нанесения выглядит так:
- Надевание на форму: готовые х/б перчатки натягиваются на специальные металлические или керамические формы, имитирующие человеческую руку.
- Нанесение рисунка: формы с перчатками движутся по конвейеру и попадают под узел нанесения ПВХ. Самый распространенный метод — трафаретный.
- На перчатку опускается специальный трафарет с вырезанным рисунком («Точка», «Волна», «Протектор»).
- Через этот трафарет на поверхность перчатки автоматически наносится ПВХ-пластизоль. Равномерность и точность нанесения — залог качественного сцепления.
- Полимеризация (запекание): сразу после нанесения пластизоля перчатки на формах отправляются в длинную туннельную печь. Под воздействием высокой температуры (около 180-200 °C) жидкий пластизоль запекается, превращаясь в прочное и эластичное полимерное покрытие. Этот этап критически важен: именно он обеспечивает долговечность и надежное сцепление с хлопковой основой.
- Охлаждение и снятие: после выхода из печи перчатки остывают, после чего автоматически или вручную снимаются с форм.
Этап 3: Финальный контроль и упаковка
Каждая перчатка Gward — это гарантия качества. Поэтому финальный этап не менее важен, чем предыдущие.
- Контроль качества: сотрудники ОТК осматривают готовые изделия на предмет дефектов: непропечатанного рисунка, неровной вязки, необметанного края. Бракованные изделия отсеиваются.
- Сортировка и упаковка: перчатки сортируются по парам (правая/левая), складываются и упаковываются в пачки, а затем в коробки или мешки. На упаковку наносится вся необходимая информация: модель, размер, класс вязки, дата производства и соответствие стандартам.
Теперь перчатки готовы отправиться на наш склад в Минске, а оттуда — к вам, чтобы верой и правдой служить защите ваших рук.
Бренд Gward строго контролирует каждый из описанных этапов, от закупки пряжи до финальной упаковки. Именно поэтому, выбирая Gward, вы выбираете не просто перчатки, а уверенность в безопасности, комфорте и эффективности вашей работы.